青春在企业中闪光

莱州三力机械公司张绍刚劳模创新小组创建于2009年5月，现有成员9名，平均年龄40.5岁，拥有中级技术职称3人，其中高中学历5人，大专学历2人，本科学历2人。小组承担着公司主要产品汽车刹车盘高端产品的研制开发工作。小组成立以来秉承着“科技创新，精益求精”的工作精神，不畏艰难，艰苦攻关，为公司开辟新市场，巩固原有市场份额提供了有力的保障，为公司的发展作出了积极的贡献。

加强自身学习，提高全员素质的同时，研发小组的成员们凭着多年的实践经验，在对出口美国汽车刹车盘二百六十余种型号的产品在模型、芯盒、砂箱及浇注系统上进行了一系列的设计、研制改进工作，使产品更趋完善、无误。改造了传统的铸造工艺，设计了带定位销的板模，降低了劳动强度，改善了劳动环境，提高了产品铸件的精确度，减小了机械加工余量，提高了铸件的成品率。设计了刹车盘不加工部位的型芯，保证了铸件不加工部位的表面光洁度，得到了外商的一致赞誉。在保证一包铁水能浇铸完一铸件的前提下，设计了封闭式，分散多道引入浇注系统，减少了砂、碴进入型腔的机会，将毛坯成品率提高了4个百分点。以上几项技术改造每年可为公司节约增收200多万元。

兢兢业业再接再厉，研发小组成员们将铸造车间原底座燃煤烘芯炉，改为现在的节能、污染轻、自动控温的电加热烘芯炉，保证了型芯的烘烤温度减少了型芯的废品率等。将原S114混砂机人工上料改为现在的机械上料，降低了劳动强度，提高了劳动效率。引进、安装调试了永磁分离滚筒，使铸造车间废砂中的铁碴、铁豆得到充分回收，减少了浪费，仅此一项年可为公司节约资金50万元。

几年来共研制开发新产品近2600多种，这些新产品包括刹车盘、刹车鼓、HUB以及各种机床工作台、纺织机配件、意大利家具件等铸铁件。2013年公司决定开发国内OEM市场，其中主机产品的要求技术标准明确到位才能与客户达成更好的沟通跟服务，主机产品要求不能使用防锈油防锈，只能使用水基防锈液，但对于灰铸铁来说，用水基防锈液防锈要求的工艺相当严格而且会增加很大的成本，同时也难以控制。在试用了多种水基防锈液产品都不成功，为此该项目一度停止的情况下，小组成员们经过仔细分析找出主机产品不让用油生锈的两个原因，一是用油防锈在装机前必须进行除油，这样客户的成本会增加，另一个原因是用油防锈会使刹车盘刹面摩擦力下降影响新车下线时的零制动距离。找到问题解决问题为此同志们想到了用其它产品代替水基防锈液，经多方寻找，发现一种除锈清洗剂能满足产品要求，为此通过业务部门与客户进行了沟通，用实际数据说服了客户同意了公司制订的方案使项目得以成功！经过几十个日日夜夜努力，终于成功开发了国内主机市场，并在当年实现了批量供货。当年实现销售收入1200多万元。

积极为公司的发展献计献策，近年以来随着刹车盘行业的竞争愈演愈烈，降耗节能成为公司的首要目标，在铸造车间冲天炉熔炼铁水是铸造生产的主要手段，更是铸造车间耗费大户。小组成员张绍刚同志根据自己的经验，建议对冲天炉的熔炼工艺进行改进，减少在熔炼过程中的不必要浪费，提高铁焦比，对熔炼操作人员进行技术培训，减少因操作失误造成的损失。2015年，该同志领导的车间产量达到25000吨，占公司铸造总吨位的40%，并且在产量增加的情况下，消耗能量比2014年的总量减少500多吨，极大降低了公司的生产成本。